Производство полиэтиленовых пакетов

Компания НЕМО МБ — лидер рынка в сфере производства полиэтиленовых пакетов. Сегодня это не только функциональная и практичная упаковка, но и качественный маркетинговый инструмент, который с каждым днем становится все более популярным и эффективным в качестве продвижения товаров и услуг компании, а также ее узнаваемости на рынке. Учитывая это, основной целью и принципом компании является изготовление пакетов высочайшего качества. Поэтому все технологические процессы выполняются только на новейшем оборудовании с использованием высококачественного сырья и контролем качества каждого этапа производства.

Компания НЕМО МБ имеет собственное современное оборудование и технологические линии, включающее экструдер, флексограф, оборудование для нарезки рукава, запаивания швов и дна, а также механизмы для формирования ручек и машина для фальцовки.

Производство происходит следующим образом:

В экструдере под воздействием высоких температур гранулы полимера преобразовываются в однородную эластичную массу, которая в дальнейшем выдувается в рукав в виде трубы. Размеры полотна, толщина пленки и другие параметры будущей продукции задаются в настройках самого экструдера. Готовая труба из пленки (рукав) вынимается из экструдера и раскатывается специальными валами до необходимой толщины. Затем пленка разрезается на две одинаковые по ширине полосы и с помощью специального намотчика скатывается в рулоны. Если необходимо выполнить какой-либо рисунок, производство включает дополнительный этап. На этом этапе краска разводится и постоянно перемешивается со спиртом. Процесс тщательного и непрерывного перемешивания очень важен, поскольку позволяет получить краску необходимого уровня вязкости и избежать появления комков и лишних уплотнений. Дальше полученная краска с помощью дозатора направляется к красящим валикам, где и наносится на пленку. После печати пленка опять наматывается в рулон и загружается в специальное оборудование, где уже сформирован шаблон будущих пакетов. На этом этапе также формируется донная закладка и с помощью пресса — отверстия под ручки. На последнем этапе вырезается форма пакета и с помощью сварочного механизма запаиваются края. Наличие собственных мощностей и необходимого оборудования позволяет качественно и в сжатые сроки выполнять любые заказы.