Технология производства полиэтиленовых пакетов

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Использование полиэтиленовых пакетов – это экономично, практично и удобно. Сегодня они применяются во многих сферах жизни человека. Широкий спрос на подобную продукцию предусматривает активное увеличение производства. Современные полиэтиленовые пакеты – это одноразовые изделия для хранения и транспортировки различных предметов. Чтобы они были максимально удобными и практичными, необходимо придерживаться правильной технологии производства.

полиэтиленовые гранулы

Подготовка сырья для изготовления полиэтиленовой пленки

Перед этапом производства полиэтиленовых пакетов, необходимо определиться с их предназначением, поскольку от этого будет зависеть прочность и основные свойства конкретного изделия. Для создания продукции необходимо предварительно изготовить качественную полиэтиленовую пленку, которая будет использоваться для производства пакетов. Изготавливается пленочный материал в процессе плавки гранул линейной полиэтиленовой пластмассы и разряженного полиэтилена, которые тщательным образом перемешиваются в производственном миксере. Гранулы закупаются у поставщиков, в роли которых выступают заводы по переработки сырья. Существует два вида сырьевого материала:

  • После первичной переработки, который используется для изготовления стерильных пакетов под пищевую продукцию.
  • После вторичной переработки. Используются для производства мусорных и других видов пакетов.

Производство полиэтиленовой пленки

После подготовки однородного гранулированного материала, он помещаются в экструдер для последующего плавления при температуре от 180°-240°C. В результате получается прозрачный, тонкий, растопленный материал в форме полиэтиленовой трубы, длина которой достигает нескольких сотен метров. Такой пластиковый рукав постепенно охлаждается после чего его раскатывают валиком. В последствии рукав разрезают, чтобы получить две отдельные части. Такое разделение значительно упрощает дальнейший процесс обработки.

Далее автоматизированный робот обрезает ножом пленку до нужной ширины она сматывается в рулоны, вес которых достигает до 150 кг. После изготовления и подготовки полиэтиленовой пленки, она поступает в дальнейшую обработку.

Основные этапы производства пакетов

Процесс производства пакетов в зависимости от необходимого результата проходит несколько этапов. Полная технология предусматривает следующие операции:

  1. Переработка гранул первичного сырья в полиэтиленовое полотно. На этом этапе при необходимости добавляют краску для однородной окраски полиэтиленовой массы. В результате на выходе получается равномерно окрашенный жидкий полиэтилен, цвет для которого подбирается из палитры Pantone. После данного этапа появляется материал, который служит основой полиэтиленового пакета в виде гранул.
  2. После получения гранул полиэтилена необходимого цвета они помещаются в экструдер, где нагреваются до температуры 180-240 °C.
  3. Из экструдера полиэтилен выдувается в виде трубы и наматывается специальными валиками в бобины после постепенного охлаждения пленки. Ширина пленки определяется преднастройками экструдера, ножи которого обрезают полиэтиленовый рукав до нужной ширины. Длинна полиэтиленового полотна в таких бобинах может достигать нескольких сотен метров, а их вес может достигать до 200 кг в зависимости от плотности полиэтилена и ширины пленки.
  4. Все обрезные части полиэтилена идут на вторичную переработку сырья для использования при производстве мусорных пакетов.
  5. Для нанесения изображения на полиэтилен предварительно изготавливается фотополимерное клише, на которое в дальнейшем будет наноситься краска для печати изображения. Клише изготавливается из эластичных светочувствительных полимеров. Необходимое количество клише определяется количеством наносимых цветов на пленку. К примеру для печати двухцветного изображения с обеих сторон пакета (2+2) необходимо изготовить 4 клише.
  6. Нанесение изображения на пленку при помощи флексомашины. Для флексопечати используются быстросохнущие краски. Для нанесения готовые клише крепятся на специальные валики, которые наносят на пленку определенный цвет. Таким образом, нанося разные цвета на определенные участки печати, получается многоцветное изображение.
  7. После печати изображения пленка снова сматывается в рулоны.
  8. Готовые рулоны перекладываются в другую зону агрегата, где вырабатывается шаблон. Отдельное внимание придается донной складке.
  9. На следующем этапе пленка отправляется на нарезной станок, где формируются фальцы будущих изделий (боковые закладки) и вырезаются пакеты определенных размеров. Для этого на станок устанавливаются вырубные ножи, размеры и форма которых соответствует требуемым размерам пакетов.
  10. Пайка швов. На этом этапе производства на специальном аппарате производится запайка всех швов по краям изделия.
  11. На последнем этапе осуществляется фасовка пакетов в упаковки и отправка готовых изделий заказчику.

Некоторые этапы производства могут опускаться, например, не для всех изделий нужны ручки, или нанесения рисунка. Поэтому простая продукция проходит только этап переработки, формирования, обрезки и фасовки.

Поделиться:

Оставить комментарий

ул. Покровская, 1

Ирпень, Киев
(098) 358 38 77
(050) 447 06 55
(095) 286 99 76

Время работы

Пн - Пт: 8:00 - 18:00
sale@nemo-mb.com.ua